红绿灯监控立杆-希科节能-监控立杆

双臂监控立杆（6米高+8米横臂）的基础尺寸，需结合立杆材质（通常为Q235钢）、抗风等级（默认按当地基本风压，如0.55kN/㎡）及设备载重（含摄像头、灯具等约50-100kg）综合计算，常规推荐尺寸为1.2米×1.2米×1.5米（长×宽×深度），具体需根据以下因素调整：

1. 决定因素：

- 抗倾覆需求：8米横臂属于长悬挑结构，会产生较大倾覆力矩，基础深度需确保埋入地下部分（≥1.5米）超过当地冻土层（北方地区需加深至1.8-2.2米），同时通过混凝土自重（C30标号以上）平衡力矩。

- 材质与壁厚：若立杆壁厚≥6mm（常规为6-8mm），基础可按1.2m×1.2m×1.5m施工；若壁厚＜6mm或横臂挂装设备超重（＞100kg），需扩大至1.5米×1.5米×1.8米。

2. 基础构造要求：

- 需预埋4根Φ20-24mm的地脚螺栓（长度≥1.2米），螺栓顶部与立杆法兰盘匹配，底部需做弯钩或焊接止水板，防止松动。

- 基础周边需做5%坡度的排水坡，避免雨水浸泡导致土壤松软，红绿灯监控立杆，降低抗倾覆能力。

3. 特殊场景调整：

- 沿海/高风区（基本风压＞0.7kN/㎡）：基础尺寸需加大至1.5米×1.5米×2.0米，同时增加混凝土配筋（如Φ12mm钢筋网片）。

- 软土地基（如淤泥、回填土）：需先做换填处理（换填300mm厚碎石或灰土），基础尺寸扩大至1.8米×1.8米×2.0米，山东监控立杆，或采用桩基加固。

终建议：施工前需根据当地地质勘察报告（如土壤承载力≥120kPa）和设计院验算结果确定，避免仅按常规尺寸施工导致安全隐患。

海边10米监控立杆的挑战是高盐雾腐蚀、强海风荷载、潮湿高湿，配置需围绕“防腐、抗风、防潮”三大，具体注意事项如下：

一、首要：防腐，对抗盐雾侵蚀

这是海边立杆的重中之重，普通防腐完全失效，需升级全维度防护：

1. 杆体材质升级

- 优先选304/316不锈钢（316耐盐雾性优于304，预算充足），太阳能监控立杆，或Q355ND低温韧性碳钢（需搭配防腐工艺），厚度≥5mm（底部壁厚≥8mm，抵御腐蚀导致的强度衰减）。

- 禁用普通碳钢直接使用，盐雾会在6个月内导致严重锈蚀。

2. 防腐工艺“双保险”

- 基础防腐：热镀锌（锌层厚度≥100μm）（比普通户外杆厚20%），确保锌层完全覆盖焊接点、边角等易腐蚀部位。

- 表层防护：热镀锌后加氟碳喷涂（厚度≥70μm） 或聚脲涂层，前者抗紫外线耐晒，后者弹性好可抵御海风冲击导致的涂层开裂，隔绝盐雾直接接触钢材。

3. 细节防腐处理

- 所有焊接点需二次镀锌+补漆，避免焊接高温破坏原锌层形成腐蚀点。

- 爬梯、法兰盘等配件需与杆体同材质或同等级防腐，“小零件先坏拖垮整体”。

二、关键：强化抗风，抵御强风荷载

10米杆体较高，海边阵风（尤其台风季）风速可达10级以上，需强化结构稳定性：

1. 杆体结构优化

- 采用变径锥形杆（底部直径≥300mm，顶部≥150mm），下粗上细设计降低风阻，同时提升抗风弯矩。

- 杆体内部加加强筋板（在摄像头安装位、爬梯连接处等受力点），增强局部承重和抗变形能力。

2. 基础固定“深埋+加重”

- 混凝土基础：深度≥2.5米（比普通户外杆深1米），直径≥1.2米，重量≥杆体+设备总重的8倍，防止风载导致基础倾覆。

- 地脚螺栓：选用316不锈钢或热镀锌高强度螺栓（M30及以上），数量≥6根，预埋深度≥800mm，螺栓顶部加防水帽隔绝盐雾。

监控杆生产备货需要注意以下问题：

- 生产环节

- 材料选择：应选用高强度、耐腐蚀、抗风能力强的材料，如不锈钢、铝合金或低硅碳钢Q235A等。同时，要查看材料的质量检测报告和成分说明，确保符合相关标准。

- 设计要求：根据使用环境和实际需求确定监控杆的高度、口径、壁厚等尺寸，考虑风载荷、雪载荷等因素，确保杆体的稳定性和安全性。例如，监控立杆，在开阔的广场可能需要6-8米高的监控杆，杆体底部直径可能需要140-200mm，壁厚至少3-4mm。

- 加工工艺：监控杆的加工工艺要精细，包括切割、弯曲、焊接、打磨、镀锌、喷塑等环节。焊接时应采用满焊工艺，确保焊接处牢固、平整，无漏焊、虚焊等情况；热镀锌厚度应≥75um，喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，厚度≥80um，以提高杆体的耐腐蚀性和美观度。