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35米监控立杆的口径和壁厚设计需以抗风载、承载设备重量为，无固定标准但有行业通用参考，通常下口径280-350mm、上口径120-180mm，壁厚10-16mm，具体需结合安装地风速和设备总重量调整。

关键设计依据和参考值如下：

1. 口径设计：采用“下粗上细”的锥形结构，下口径需满足底部承重和抗倾覆需求，上口径适配顶部监控设备支架。例如，安装区域风速≤15m/s、设备总重≤200kg时，常用下口径300mm、上口径150mm的锥形杆。

2. 壁厚设计：壁厚随杆体高度分段递增（底部厚），底部壁厚通常12-16mm，中部8-12mm，顶部6-8mm。若安装重型设备（如多摄像头+LED屏），底部壁厚需增至14-18mm，八角监控杆，防止杆体弯曲。

3. 前提：必须先根据安装地的基本风压值（可查当地建筑荷载规范）和设备总重量，通过结构力学计算确定终参数，而非直接套用通用值，监控杆，避免安全风险。

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7米高爬梯监控杆采用热镀锌，目的是提供长期、的防腐蚀保护，确保户外复杂环境下的结构安全与使用寿命。

具体原因可分为三点：

1. 防腐蚀能力极强：监控杆长期暴露在日晒、雨淋、雾霾等户外环境中，钢材易生锈腐蚀。热镀锌能在钢材表面形成一层致密、均匀的锌层（厚度远高于冷镀锌），像“金钟罩”一样隔绝空气和水分，有效阻止钢材氧化，其防腐寿命通常可达20-30年以上。

2. 适应复杂工况：7米高的爬梯杆不仅要承受自身重量，还要经受风力、监控设备重量以及可能的攀爬外力。锌层与钢材间是冶金结合，视频监控杆，附着力强，不会因轻微碰撞或振动而脱落，能持续保护杆体结构，避免因局部腐蚀导致的强度下降。

3. 经济性与维护便利性：虽然热镀锌初始成本略高，但相比刷漆、冷镀锌等其他防腐方式，其维护周期极长，几乎无需后期频繁补漆或维护，长期来看反而更节省人力和物力成本，尤其适合安装位置可能较为偏远的监控杆。

15米监控杆不建议直接用作风力杆，原因是两者在结构设计标准和承载要求上存在本质差异，强行改造存在安全隐患。

具体不匹配点主要有三个：

- 承载强度：监控杆仅需承载摄像头、支架等轻载荷（通常几十公斤），而风力杆需承受风机叶片旋转产生的巨大推力、扭矩，以及风机自身重量（小型风机也可能达数百公斤），监控杆的钢材强度和抗扭性能无法满足。

- 抗风设计：风力杆会根据安装区域的风速专门设计风载系数，确保在天气下稳定；监控杆的抗风标准远低于风力杆，直接使用易被强风吹弯或折断。

- 基础结构：风力杆的地基需深埋并做加固处理，以抵消风机运行时的振动和侧向力；监控杆基础较浅，无法提供足够的固定力，可能导致整体倾倒。

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