6米监控杆-监控杆-希科节能(查看)

35米监控立杆的口径和壁厚设计需以抗风载、承载设备重量为，无固定标准但有行业通用参考，通常下口径280-350mm、上口径120-180mm，壁厚10-16mm，具体需结合安装地风速和设备总重量调整。

关键设计依据和参考值如下：

1. 口径设计：采用“下粗上细”的锥形结构，下口径需满足底部承重和抗倾覆需求，上口径适配顶部监控设备支架。例如，安装区域风速≤15m/s、设备总重≤200kg时，常用下口径300mm、上口径150mm的锥形杆。

2. 壁厚设计：壁厚随杆体高度分段递增（底部厚），底部壁厚通常12-16mm，中部8-12mm，顶部6-8mm。若安装重型设备（如多摄像头+LED屏），底部壁厚需增至14-18mm，监控杆，防止杆体弯曲。

3. 前提：必须先根据安装地的基本风压值（可查当地建筑荷载规范）和设备总重量，通过结构力学计算确定终参数，而非直接套用通用值，避免安全风险。

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监控杆生产质量把控

质量检测：生产完成后要进行的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、材料检测、载荷测试等，确保监控杆符合设计要求和使用标准。例如，监控杆及其主要构件高度允许偏差±200mm，截面尺寸允许偏差±3mm，垂直允许偏差为塔身高度的1/1000等。

- 备货环节

- 确定备货数量和时间：根据市场需求、销售预测和订单情况，合理确定备货数量，避免库存积压或不足。同时，根据交付时间要求，6米监控杆，确定合适的备货时间，确保能够按时交货。

- 检查库存和准备备货区域：在备货前，要先检查当前库存情况，确认库存数量和可用性。然后清理和整理备货区域，确保备货区域干净、整洁，并分配合适的存储设备和工具。

- 标记和包装备货：对备货的监控杆进行标记，注明产品规格、数量、生产日期等信息，以便于管理和发货。同时，要选择合适的包装材料，对监控杆进行包装，防止在运输过程中受到损坏。

- 记录和审核备货信息：在备货过程中，要及时记录备货信息，包括备货数量、拣货时间、标记和包装信息等。备货完成后，要进行审核，核对备货数量和标记，确保备货的准确性和完整性。

沙漠环境的挑战是高温暴晒、强风沙侵蚀、昼夜温差大、干旱，监控杆配置需围绕“抗造、耐腐、稳固、适配设备”四大设计，监控杆，具体配置如下：

一、结构配置：抗风防沙+耐温差

1. 杆体材质与工艺

- 材质：选用Q235/Q355高强度碳钢（厚度≥4mm），兼顾强度与抗变形能力（抵御风沙长期冲击和昼夜温差导致的热胀冷缩）。

- 防腐：采用热镀锌+氟碳喷涂双层防腐（热镀锌层厚度≥85μm，氟碳漆层≥60μm），比普通户外杆多一层耐晒抗紫外线涂层，防止高温暴晒导致的漆面脱落和钢材锈蚀。

2. 杆体高度与壁厚

- 高度：建议3-6米（沙漠视野开阔，无需过高；降低，提升抗风性）。

- 壁厚：底部壁厚≥6mm，顶部≥4mm（下粗上细锥形设计，增强抗风弯矩，避免风沙堆积导致偏移）。

3. 基础与固定

- 基础：采用混凝土独立基础（深度≥1.5米，直径≥800mm），底部预埋4-6根M24地脚螺栓（材质为热镀锌高强度钢），确保杆体在强风沙和偶尔沙尘暴中不倾斜。

- 接地：配置镀锌扁钢接地极（接地电阻≤4Ω），八角监控杆，防止沙漠强静电和雷击（干旱环境静电风险高）。

二、防沙防尘专项配置

1. 爬梯与检修门

- 若带爬梯：梯步采用防滑花纹钢板（避免沙尘堆积导致打滑），梯架与杆体连接处加防尘密封圈，防止沙尘进入杆体内部腐蚀线路。

- 检修门：采用内扣式密封门（带三元乙丙密封条），门缝加装防尘毡，避免沙尘进入杆内堵塞接线端子。

2. 杆体内部防护

- 内部预装防尘散热风扇（高温时自动启动，避免杆内设备因高温宕机），并在底部开防尘通风孔（加装不锈钢滤网，只通风不进沙）。

三、设备适配配置：耐温+抗尘

1. 设备安装位设计

- 摄像头支架：采用可调节角度的防沙支架（表面喷涂防沙涂层），支架与杆体连接处加防尘垫，避免风沙磨损接口。

- 箱柜集成：若需安装电源箱/控制箱，选用IP66级防尘防水箱（材质为304不锈钢），内部加装除湿模块（沙漠昼夜温差大易结露，防止设备短路）。