太阳能监控立杆-监控立杆-希科节能(查看)

监控杆与配合使用，可结合固定监控的覆盖稳定性与的灵活移动性，适用于安防巡逻、应急救援、区域巡检等场景。以下是配置方案：

一、监控杆基础配置

1. 杆体与安装

- 材质：高强度钢材或铝合金，高度根据场景需求（5-15米），确保起降视野无遮挡。

- 基础：混凝土浇筑固定，抗风等级≥10级，适合户外复杂环境。

2. 功能模块

- 起降平台：带自动定位（如GPS/北斗）、磁吸或机械锁止装置，支持起降、自动充电。

- 充电系统：集成无线充电模块或机械对接充电口，适配电池类型（如锂电池）。

- 环境传感器：内置温湿度、风速、能见度传感器，为起降提供环境数据支持。

- 通信模块：4G/5G或无线网桥，实现与、后台控制系统的数据传输。

二、配置要求

1. 机型选择

- 优先选择小型多旋翼（如四旋翼），重量轻、灵活性高，适合在监控杆周边低空作业。

- 具备自主起降功能，支持与监控杆的自动对接（通过视觉定位或GPS）。

2. 功能

- 续航能力：搭配高容量电池，单次续航≥30分钟，支持与监控杆的自动充电补能。

- 负载设备：搭载高清摄像头（1080P及以上）、红外热成像仪（夜间或低能见度场景）、麦克风等。

- 自主飞行：支持预设航线巡逻、悬停监控，监控立杆，可通过后台系统远程操控。

- 通信与定位：支持与监控杆的短距离通信（如蓝牙、Wi-Fi），以及高精度GPS/北斗定位。

三、联动控制系统

1. 后台管理平台

- 集成监控杆状态监控（如电量、传感器数据）、调度、实时画面回传功能。

- 支持自动任务规划（如定时巡逻）、异常情况报警（如区域闯入、设备故障）。

监控立杆用的预制水泥墩地笼预埋件有以下要求：

材质要求

- 地脚螺栓：一般采用Q235或Q345钢，具有良好的强度和韧性，能承受立杆的拉力和压力。表面需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于80μm，以提腐性能。

- 钢筋：主筋和箍筋分别采用符合的螺纹钢和圆钢，其力学性能和化学成分应满足设计要求。

尺寸与规格要求

- 地脚螺栓：直径通常为16 - 24mm，长度400 - 600mm，具体根据立杆高度和受力情况确定。螺栓的螺纹应符合标准要求，保证与螺母配合良好。

- 预埋件钢板：如果有预埋件钢板，其厚度一般为8 - 12mm，尺寸根据立杆底部法兰盘及受力情况确定，应能提供足够的支撑面积。

安装要求

- 位置精度：地脚螺栓在预制水泥墩中的位置应准确，偏差不超过±5mm。各螺栓之间的间距误差应控制在±2mm以内，太阳能监控立杆，以确保与立杆底部法兰盘的安装孔准确对接。

- 垂直度：地脚螺栓应垂直于水泥墩底面，垂直度偏差不超过1/1000，避免立杆安装后出现倾斜。

防锈蚀要求

除了地脚螺栓表面的热镀锌处理外，预埋件在运输、储存和安装过程中，应避免损伤其防腐层。如发现防腐层有破损，应及时进行修补。

焊接要求

如果预埋件有焊接部件，焊接质量应符合相关标准。焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接强度应满足设计要求。

雷达站防雷接地系统的定期检测与维护是确保其有效性的关键，需结合标准和实际场景制定计划，具体操作如下：

一、检测周期与频次

- 常规检测：每年雷雨季节前（如春季）进行1次检测，沿海、多雷区可增加至每年2次。

- 特殊场景：

- 新建或改造后的接地系统，投入使用前需检测；

- 遭遇强雷击或天气后，需立即开展应急检测。

二、接地电阻检测

- 检测方法：使用高精度接地电阻测试仪（如三极法、四极法），在土壤湿度适中时（非干燥/潮湿）测量。

- 标准要求：

- 接地电阻值需≤4Ω（按GB 50057标准），若达不到，需检查接地体腐蚀、连接点松动等问题。

- 多点接地系统需分别检测各接地网的连通性，确保接地网阻抗均匀。

三、接闪器与引下线检查

- 接闪器：

- 目视检查接闪杆（针）是否变形、锈蚀，安装底座是否松动，与雷达天线的间距是否符合要求（避免影响电磁波）。

- 复合材料接闪器需检查是否有开裂、老化迹象，金属材质接闪器需确认焊接点无脱焊、虚接。

- 引下线：

- 检查引下线是否断裂、锈蚀，新疆监控立杆，与接地体的焊接点是否牢固（焊点需做防腐处理，如涂防锈漆+银粉漆）。

- 引下线与周边线缆、设备的间距是否≥1.8m，避免电磁干扰。

四、接地体与接地网维护

- 接地体腐蚀检测：

- 对埋地接地体（如镀锌钢材），可通过开挖局部土壤（每5-10米选1点）检查锈蚀程度，若锌层脱落超过30%，需更换接地体。

- 采用铜质接地体时，监控立杆，检查是否有电化学腐蚀（如与土壤中的硫化物反应），必要时补涂防腐涂层。

- 接地网连通性：

- 使用万用表测量接地网各连接点的导通电阻，阻值应≤0.1Ω，若阻值异常，需排查连接点氧化、虚接问题（可重新压接或焊接）。